Vilka är åtgärderna för ytdefektbehandling för galvaniserade korrugerade stålplåtar?

1. Åtgärder för att kontrollera bildningen av zinkslagg:
(1) Kontrollera innehållet av aluminium och järn i zinklösning.
(2) Kontrollera temperaturen på zinklösningen. När temperaturen på zinklösningen är 480-530 grad ökar järnförlusten kraftigt; För hög temperatur kan lätt oxidera zink och aluminium i zink, vilket resulterar i zinkslagg. Delvis upplöst järn förs bort av beläggningen medan resten finns i form av flytslagg, bottenslagg och fri slagg i zinkkärlet. Zinkslagg fäster lätt på bandstålets yta, vilket påverkar bandstålets ytkvalitet. Generellt regleras temperaturen på zinkkärlet till (460 ± 3) grader, men när temperaturen är för låg försämras fluiditeten och vätbarheten hos zinkvätskan, vilket påverkar bandstålets ytkvalitet.
(3) Ta bort slagg. Vid galvaniseringsproduktion är produktionen av zinkslagg oundviklig på grund av de kemiska egenskaperna hos aluminium självt och påverkan av zinkvätsketemperaturen. Avskum tas i allmänhet bort med slaggborttagningsmetoden, och uppmärksamhet måste ägnas åt att avlägsna avskum vid utloppet av zinkgrytremsstålet, eftersom den flytande slaggen här lätt fäster på bandets yta.
2. Lösning på tjockkantsdefekter:
Justera luftknivens läppform och öka blåstrycket vid kanten av remsan. Dessutom, ännu viktigare, bör luftknivens höjd justeras i enlighet med produktionslinjens hastighet. När produktionslinjens hastighet är låg blir tiden för bandstålet att nå luftkniven efter att ha lämnat zinkkärlet längre, och under kylningsprocessen av zinkvätskan kyls kanten av bandstålet snabbare, vilket orsakar zinkvätskan att stelna. Därför, när den passerar genom luftkniven, blir zinkskiktet inuti kanten tjockare. Vid denna tidpunkt, om höjden på luftkniven sänks i tid och kylningstiden för zinkvätskan förkortas, kan detta problem lösas. När produktionslinjens hastighet är hög, på grund av luftknivens ökade blåstryck, är stänket av zinkvätska också stort, vilket är lätt att blockera luftkniven. Därför bör höjden på luftkniven ökas i tid.
3. Lösning på defekter med luftknivens rand:
Operatörer bör inte öka hastigheten på produktionslinjen för mycket och vara uppmärksamma på formen på de inkommande materialen. Om skivans form är dålig bör avståndet mellan luftknivarna justeras i tid. God planhet uppnås i mitten av luftknivens munstycke för att förhindra blockering av remsskrapans luftkniv. Om det finns luftknivsränder kan luftkniven snabbt öppnas och rengöras med ett specialverktyg när svetsen går igenom.