Tillverkningsprocess av galvaniserad stålplåt

Varmförzinkningsprocessen är uppdelad i flödesmetod och skyddsgasreduktionsmetoden enligt förbehandlingsmetoden. Den senare är vidare uppdelad i gamla och nya lagar - Sengimirlagen och den förbättrade Sengimirlagen.
Fluxmetod
Det är att syratvätta den glödgade stålplåten för att avlägsna dess ytoxider, sedan kemiskt behandla den genom en flussmedelstank som innehåller ZnCl2 och NH4Cl och sedan gå in i en smält zinkkruka för galvanisering. Bandstålet som kommer ut ur zinkgrytan dras upprätt och torkas av med en luftkniv för att kontrollera tjockleken på beläggningen.
Skyddsgasreduktion
Det är den vanligaste och mest använda processen för kontinuerlig varmförzinkning av modernt bandstål, med det typiska exemplet är Sengemir-metoden. Dess kännetecken är att kontinuerlig glödgning och galvanisering är anslutna på samma produktionslinje, vilket eliminerar operationer som syratvätt och flussmedelsbehandling i flussmetoden. Den avancerade oxidationsugnen för bandstål bränner bort den kvarvarande emulsionen på ytan och bildar en blå oxidfilm. Sedan går bandstålet in i reduktionsugnen för omkristallisationsglödgning, och ytoxidfilmen reduceras till järnsvamp med vätgas; Slutligen kyls bandstålet i en skyddande atmosfär och går in i zinkkärlet för galvanisering, med en temperatur som är något högre än temperaturen på zinklösningen.
Förbättrar Sengimir
Den är utvecklad och förbättrad utifrån gamla metoder. Kärnan i denna metod är att bandstålet först upphettas utan oxidation för att avlägsna ytolja, damm och fukt och sedan går in i en reduktionsugn fylld med skyddsgas innehållande 15 % till 30 % väte och 85 % till 70 % väte. Kväve fullbordar normaliserings- eller omkristallisationsglödgningen och reducerar ytjärnoxid. Förbättrad Sengemir galvaniseringsprocess. Oxidationen och reduktionen av den gamla metoden utförs separat, men den nya metoden förbinder den icke-oxiderande snabbvärmningsugnen med reduktionsugnen, och bandstålet oxiderar knappast när det passerar genom den icke-oxiderande uppvärmningsugnen. Jämfört med den gamla metoden kan den nya metoden öka enhetens effekt; Minska koncentrationen av väte i den skyddande atmosfären och därigenom minska kostnaderna och risken för väteexplosioner; Avfallsskyddsgasen som släpps ut från reduktionsugnen kan brännas i en icke oxiderande uppvärmningsugn för att spara lite bränsle. Tätningsvalskomponenten framför reduktionsugnen har utelämnats.